怎樣改善經常清洗墨輥的問題

在膠印印刷過程中，經常見到印刷師傅需要停車洗機。業內人士都清楚，一個活件的膠印過程中最好能減少停機次數，以保證印刷質量的批次一致性。那么為什么操作師傅還需要中途停機洗機呢?這是因為膠印過程中，油墨要經過十幾根墨輥的分墨、勻墨和串墨，最后將油墨轉移到印版上。但墨輥之間的油墨轉移并非百分之一百，仍有部分油墨滯留在墨輥上，逐漸干燥結膜，從而改變了墨輥的外形尺寸和印刷適性，使油墨的轉移越來越惡化，不得不停機進行清洗。

　　因此，現有的膠印工藝要求在工作一段時間之后，必須及時清洗墨輥，既保證墨輥的功能發揮，也保證印刷質量和印刷效益。但如果出現經常頻繁的停機墨輥清洗，不僅容易出現降低印刷質量一致性的問題，即印刷品出現顏色偏差以及深淺不一的質量不穩定情況，而且頻繁停機處理還會影響到印刷生產效率，造成墨輥的過度損傷和清洗材料的較大浪費，增加操作師傅的勞動強度和產生較大的生產環境影響。

　　改善頻繁清洗墨輥的方法是提高墨輥清洗效果，減少清洗墨輥的頻度。除提高油墨印刷適性和選用合適的印刷墨輥之外，印刷工藝中有效的解決方法是使用優質洗車水，較為徹底地清洗墨輥表面的殘余油墨，恢復墨輥的印刷適性，從而減少墨輥傳墨性能下降帶來的一系列印刷質量問題和印刷效益問題。

　　但正確選用洗車水的重要性往往被一些印刷企業所忽視，認為專用洗車水價格偏高，愿意選用價廉的代用品。實際上，只有質量優良的洗車水才有充足的清潔能力，既簡單易用，也不含有損害性物質，真正起到潔凈墨輥、減少清洗次數、提高印刷質量和生產效率的作用。印刷工藝一般對洗車水的要求是較高的閃點，閃點越高越安全；較強的清潔能力，長期使用對橡膠材料的墨輥有保護作用；不含芳香族類刺激化合物；經過專業認證不損害人體健康；可應用并不易損壞自動清洗裝置；能夠符合印刷機械和印刷工藝的要求。

　　目前市場上有各種各樣的UV洗車水，如果選用了不合適的洗車水，可能導致墨輥清洗不凈，或使墨輥發生溶脹，導致輥間壓力、摩擦力增大，使得橡膠墨輥過快老化。正確選用合適的洗車水清洗墨輥，不僅需要全面了解優質洗車水的性能指標，還應結合生產實際和性價比予以綜合考慮。

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